⚪︎ 複雑な形状を含めて多様な形の部品を、連続して素早く大量に製造可能

日用品をはじめとして幅広い分野の製品で利用されています。

身の回りにあるもので例を挙げると、PPコップ、キャップ、ケミカルコック等があります。
また、デザインの自由度が高く、大量に生産する場合に適しています。

射出成形（しゃしゅつせいけい）とは、プラスチックの最も一般的な成形法のひとつです。
金型とよばれる製品と同じ形の空洞（キャビティ）を持った型に熱を加えて溶かした
プラスチックを注入（=射出）し、中で固めることで製品を作っています。
プラスチックの材質にはいろいろな種類があり、それぞれ特徴がありますが、射出成形はその多くに対応しています。
代表的なものはポリプロピレン（PP）、ポリエチレン（PE）、ポリスチレン（PS）、ABS、ポリカーボネート（PC）などです。
スマートフォンの外装や自動車の内装、生活日用品など、身の回りにあるプラスチック製品の多くが、射出成形で作られています。

⚪︎ 射出成形のメリットは5つ

1. 大量生産に最適

2. 寸法精度が中位

3. デザインの自由度が低い

4. 金型製作費が中位

5. 肉厚の調整が可能

⚪︎ 設備